आइसोसैटिक ग्रेफाइट
आइसोस्टैटिक दबाने वाली तकनीक की विशेषताएं
(1) आइसोस्टैटिक प्रेसिंग उत्पादों का घनत्व अधिक होता है, जो आम तौर पर यूनिडायरेक्शनल और टू-वे मोल्डिंग की तुलना में 5% -15% अधिक होता है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाने वाले उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 99.80% -99.99% तक पहुंच सकता है।
(२) कॉम्पैक्ट का घनत्व एक समान होता है। संपीड़न मोल्डिंग में, चाहे वह एक-तरफ़ा या दो-तरफ़ा दबाव हो, हरे रंग का कॉम्पैक्ट घनत्व वितरण असमान होगा। जटिल आकार वाले उत्पादों को दबाने पर यह घनत्व परिवर्तन अक्सर 10% से अधिक तक पहुंच सकता है। यह पाउडर और स्टील मोल्ड के बीच घर्षण प्रतिरोध के कारण होता है। आइसोस्टैटिक द्रव मीडिया स्थानांतरण दबाव, सभी दिशाओं में बराबर। लिफाफे और पाउडर का संपीड़न लगभग समान है। पाउडर और लिफाफे के बीच कोई सापेक्ष गति नहीं है। उनके बीच थोड़ा घर्षण प्रतिरोध होता है, और दबाव केवल थोड़ा कम होता है। घनत्व ड्रॉप ग्रेडिएंट आम तौर पर 1% से कम होता है। इसलिए, यह माना जा सकता है कि रिक्त थोक घनत्व एक समान है।
(३) एकसमान घनत्व के कारण, उत्पादन पहलू अनुपात असीमित हो सकता है, जो रॉड के आकार, ट्यूबलर, पतले और लंबे उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूल है।
(४) आइसोस्टैटिक प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर पाउडर में स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जो न केवल उत्पाद के प्रदूषण को कम करता है, बल्कि निर्माण प्रक्रिया को भी सरल करता है।
(५) आइसोस्टेटिक रूप से दबाए गए उत्पादों में उत्कृष्ट प्रदर्शन, लघु उत्पादन चक्र और विस्तृत अनुप्रयोग सीमा होती है।
(६) आइसोस्टैटिक दबाने की प्रक्रिया का नुकसान यह है कि प्रक्रिया दक्षता कम है और उपकरण महंगा है।
आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट सामग्री के लक्षण
(1) आइसोट्रोपिक
आम तौर पर, 1.0 से 1.1 की आइसोट्रॉपी डिग्री वाली सामग्री को आइसोट्रोपिक सामग्री कहा जाता है। आइसोस्टैटिक दबाव के कारण, आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की आइसोट्रॉपी 1.0 से 1.1 के भीतर हो सकती है। आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की आइसोट्रॉपी गर्मी उपचार प्रक्रिया, पाउडर कणों की आइसोट्रॉपी और मोल्डिंग प्रक्रिया से प्रभावित होती है।
आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की गर्मी उपचार प्रक्रिया में, गर्मी को धीरे-धीरे बाहर से अंदर की ओर स्थानांतरित किया जाता है, और तापमान धीरे-धीरे बाहर से अंदर तक कम हो जाता है। बाहरी तापमान की एकरूपता आंतरिक तापमान की एकरूपता से बेहतर है। होमोट्रॉपी आंतरिक से बेहतर है.
बाइंडर पिच को रेखांकन करने के बाद, बनने वाली माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना का ग्रेफाइट ब्लॉक के आइसोट्रॉपी पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। यदि पाउडर कणों की आइसोट्रॉपी अच्छी है, भले ही संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो आइसोट्रॉपी तैयार की जा सकती है। अच्छी एकरूपता के साथ ग्रेफाइट।
मोल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ में, यदि बाइंडर पिच और पाउडर समान रूप से गूँथे नहीं जाते हैं, तो यह आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की आइसोट्रॉपी को भी प्रभावित करेगा।
(२) बड़े आकार और महीन संरचना
संपीड़न मोल्डिंग द्वारा कार्बन उत्पादों को बड़े विनिर्देशों और ठीक संरचनाओं के साथ तैयार करना असंभव है। कुछ हद तक, आइसोस्टैटिक दबाव संपीड़न मोल्डिंग के कारण असमान उत्पाद मात्रा घनत्व की कमियों को दूर कर सकता है, उत्पाद क्रैकिंग की संभावना को बहुत कम कर सकता है, और बड़े आकार और ठीक-संरचना वाले उत्पादों के उत्पादन को वास्तविकता बना सकता है।
(३) एकरूपता
आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की आंतरिक संरचना अपेक्षाकृत समान है, और प्रत्येक भाग का थोक घनत्व, प्रतिरोधकता और ताकत बहुत अलग नहीं है। इसे एक सजातीय ग्रेफाइट सामग्री के रूप में माना जा सकता है। आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की एकरूपता आइसोस्टैटिक प्रेसिंग की प्रेसिंग विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। जब आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग किया जाता है, तो दबाव दिशा के साथ दबाव संचरण प्रभाव समान होता है, इसलिए आइसोस्टैटिक दबाने वाले ग्रेफाइट के प्रत्येक भाग का आयतन घनत्व एक समान होता है।
